Core Technology
Rilevamento ad alta precisione, fuso con l'AI
Dall'arco a una decisione — cinque stadi strettamente collegati.
SWISS-200 · hardware di rilevamento e controllo
Integrated System
Software, hardware, algoritmo e controllo — una tecnologia integrata
SWISS · Suxin Welding Intelligence Sensing & Control System
Rilevamento, decisioni AI e controllo ad anello chiuso veloce in un'unica unità, che bloccano la saldatura fisica al calcolo digitale in tempo reale — un sistema cyber-fisico (CPS) industriale, un passo oltre il semplice IoT di soli dati.
precisione di misura
frequenza di campionamento max
algoritmi AI edge + cloud
- Sensore ad alta precisione + controller veloce sviluppati internamente, precisione di flusso certificata
- Plug-and-play, installazione in 15 min · trasmissione cifrata multilivello
- Edizione GDPR opzionale: solo dati a livello di dispositivo, nessun monitoraggio dei lavoratori
Gas-Saving
Risparmiare gas significa tagliare gli sprechi — mai affamare la saldatura
Tracce di flusso reali di un'unica unità SWISS — a sinistra manuale e fuori controllo, a destra automatico e intelligente.
Misurato · flusso gas di protezione SWISS (L/min) · obiettivo 20 L/min · ombreggiato = spreco (gas in eccesso + spillover)
Cosa
Rilevamento ad alta precisione + controllo ad anello chiuso veloce bloccano il flusso di gas al set-point di processo (~20 L/min).
Perché
Un riduttore meccanico + flussometro a galleggiante supera fino a ~39 L/min, prosegue dopo l'arco e oscilla intorno a 25 — il gas si disperde invisibile, tipico 20–50% sprecato.
Come
Funziona dal momento dell'installazione — senza cambiare il modo di lavorare dei saldatori. Rifila lo spreco sopra l'obiettivo cordone dopo cordone — ~20% di gas risparmiato in media.
Dynamic Control
Controllo dinamico del gas — 100% dentro la banda di processo
Non si tratta solo di abbassare il gas — il flusso segue la corrente di saldatura in tempo reale, sempre tenuto entro la banda di processo: corrente su, gas su (limitato al massimo, mai eccesso); corrente giù, gas giù (sostenuto al minimo, mai affamando l'arco).
Misurato · la corrente guida → gas controllato dinamicamente, sempre bloccato tra il limite superiore 20 L/min e inferiore 10 L/min (rosso = sup · grigio = inf)
Cosa
Il flusso di gas segue la corrente di processo millisecondo per millisecondo, auto-regolandosi mentre resta bloccato tra il limite superiore (~20 L/min) e inferiore.
Limitato in entrambi i sensi
Corrente su → gas su, limitato al massimo (mai spreco); corrente giù → gas giù, sostenuto al minimo (mai affamando la saldatura) — 100% sicuro per il processo.
Oltre il manuale
Misura e controllo in uno: seguire la corrente per dosare il gas mantenendo entrambi i limiti — commutazione dinamica e precisione che nessuna regolazione manuale eguaglia.
Digital Management
Controllo ad anello chiuso del processo di saldatura, guidato da analisi AI automatica
I dati rivelano la tendenza; il PDCA chiude il ciclo.
Cosa
Digitalizzare l'intero processo di saldatura: analisi AI automatica, dashboard live, report tracciabili, una piattaforma dati per il dettaglio e PDCA per chiudere il ciclo — una suite di gestione digitale.
Perché
La saldatura tradizionale vive di persone che osservano e registri cartacei — il lavoro sfugge, le regole sfuggono. Una volta che tutto è dato, il processo può gestire il lavoro e il sistema le persone.
Come
Pianificazione digitale (piattaforma) → esecuzione attività (rilevamento) → analisi AI + dashboard e report (verifica) → far emergere i problemi, regolare processo e regole (azione) — giro dopo giro, sempre più affilato.
Inside
Cinque punti di forza, una sola unità
01
Rilevamento
Acquisizione multi-segnale — la base dati per l'AI.
02
Edge Computing
Calcolo in tempo reale; 99% di traffico dati in meno.
03
Piattaforma dati
Calcolo parallelo; nessun silo di dati.
04
AI per la saldatura
Diagnosi in tempo reale; know-how che cresce da sé.
05
Cervello della saldatura
Un grafo di conoscenza che continua a imparare.
Un fossato di brevetti — alcuni esempi
70+ brevetti d'invenzione- Rilevamento a pressione differenziale del flusso di gas ad alta precisione sviluppato internamente · 1% FS, calibrato da terzi
- Integrazione SW-HW-algoritmo — rilevamento ad alta precisione sotto EMI di saldatura
- Controllo del flusso di gas a bassissima pressione per pressioni estremamente basse o instabili
- Diagnosi qualità della saldatura a punti per resistenza tramite acquisizione ad alta velocità + edge computing
- Ottimizzazione congiunta di qualità × costo × carbonio · fossato ESG
Solo domini rappresentativi; l'implementazione è protetta da rivendicazioni brevettuali e segreti commerciali — 70+ brevetti d'invenzione, solo alcuni.
Prova gratuita — inizia il tuo upgrade
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Dall'estero: +86-400-012-6886. Oppure via e-mail: sales@suxiniot.com