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解决方案 · 苏芯物联

How we help

节气确保回本,精益超额回报。

省下的气费先覆盖投入、零风险回本;之后从质量、产量、停机、文档——焊接最漏钱的四处——各自接成持续改进的闭环。

01 · 质量

基于 AI 工艺合规识别的质量闭环管控方案

痛点 · 质量全靠经验和自觉

人一走、状态一波动,焊缝质量就飘;等终检才发现,返修成本是焊好的 2–3 倍。

苏芯实时采集每道焊缝的电流、电压、气流,AI 当场比对工艺判合规、问题上屏,反推工艺与制度优化再验证 —— 从"被动修废"变"主动不出废"。更串成端到端精益质量:来料检验 → 过程 AI 判合规 → 成品与劣品记录 → 闭环管控

实时采集 判合规 三色预警 改工艺
−20%

返修率

01 · 质量

质量 AI 看板 · 实时判合规与三色预警

02 · 产量

基于 AI 和 PDCA 闭环的 OEE 产量工时管控提升方案

痛点 · 焊机开着,不等于在焊接

计件看似把成本转移给工人,其实把效率变成管理难题:产出全凭自觉,稍不盯,100 台焊机常只发挥 50 台的产能;老板忙着添机器,根子却是利用率。

苏芯按秒统计每台「燃弧 ÷ 开机」得到真实 OEE(稼动率);PDCA 大屏摊开每台 OEE 与"开机没焊"时长,先把现有焊机潜能榨足、别急着扩容,再用客观数据公平排产与激励。

燃弧÷开机 OEE 量化 大屏暴露 优化排产
+10%

工时产能 · ≈ 每名焊工每年多产出约一个月

02 · 产量

产能 AI 看板 · 起弧时间与稼动率量化

03 · 异常停机

基于 AI 时间切片分析的焊机异常停机管控方案

痛点 · 焊机一停,烧的是人工

停机分正常与异常,烧钱的是异常:机器一停,人闲等、工时照付,还往往很久才被发觉。

能对接的焊机直采故障码;对接不了的,用电流传感器 + AI 时间切片分析,自动识别异常的长时 / 频繁中断、第一时间告警,叫管理 / 设备 / 运维及时介入。攻克异常停机的"发现"难题 —— 及时发现、显著降低。

故障码/电流采集 AI 辨异常 告警介入 停机↓
−30%

异常停机 · AI 时间切片及时发现

03 · 异常停机

告警 AI 看板 · 异常中断定位与提醒

04 · 数据 · 文档 · 追溯

基于 AI 自动工艺比对和合规分析的焊缝数据全周期数字化文档和追溯方案

痛点 · 焊接记录纸质归档效率低、成本高、追溯难

要交质量文档、或追溯一条焊缝的人 / 时 / 参数,纸质档案常翻找数日无果,还难防篡改。

全流程数字化:软件排产、刷卡领任务、点选施焊、完工报工,纸笔基本消除;每道焊缝数据自动留痕成表,存量纸件无需誊录、拍照上传即可对照。追溯性大幅增强、成本显著下降(对接 WPS/PQR、ISO 3834)。

排产下发 刷卡报工 自动留痕/拍照收录 一键追溯
−90%

文档成本

焊缝全生命周期

可追溯

04 · 数据 · 文档 · 追溯

精益报表 · 时间 × 设备双维度追溯

05 · 合规 · 标准达标

基于 ISO/EN 工艺标准和 AI 智能识别的焊缝自动留痕方案

省钱增效之外——对承压、轨交、结构件,能否达标、能否通过审计,往往比省钱更为致命。

痛点 · 要进市场先过标准(ISO 3834 / EN 1090 / EN 15085);最缠人的不是焊接本身,而是过程记录、WPS 合规证明、逐缝可追溯——靠人靠纸,审计翻找数日、难防篡改。

难点 · 焊接是"特殊过程",成品测不全,只能"管过程 + 留全记录"。焊工填纸照旧,但下游要收记录 → 重录入 → 比对 WPS → 拼档案,又贵又慢,且难证明"每条缝都在已评定 WPS 范围内"。

解决方案 · 苏芯让每道焊缝真实参数自动留痕(born-digital)AI 比对 WPS 判合规全生命周期一键追溯——把达标所需的记录与追溯,从人工负担变成焊接的自动副产品。

0 → 100%

焊缝 born-digital 可追溯 · 审计就绪

标准 · 苏芯如何支撑

  • ISO 3834 · 焊接质量体系

    要求:全过程记录、WPS 符合性、可追溯

    born-digital 留痕 + 自动比对 WPS + 全生命周期追溯,撑起最耗人的记录/追溯

  • WPS / PQR · 工艺规程·评定

    要求:按已评定 WPS 施焊并留证

    每道缝实时比对 WPS、超限即判不合规、自动成表

  • EN 1090 · 钢/铝结构 CE

    要求:执行须满足 ISO 3834

    为其底层 ISO 3834 的记录/追溯提供数字底座

  • EN 15085 · 轨道车辆焊接

    要求:安全焊缝逐条可追溯、分级管控

    逐缝数字记录 + 一键追溯,匹配轨交高追溯门槛

* 苏芯支撑过程记录、WPS 符合性与可追溯;不替代破坏性试验、焊工资格与第三方认证。

Quantified value

五个可算账的硬指标

每一条都对应真实的成本或产值——节气确保回本,精益超额回报。

+10%

工时产能

保守口径,最高可达 +30%;招人难、人工贵,产能必须提升。

−20%

气体消耗

立竿见影的现金节约,整套方案确保回本。

−20%

返修率

工艺合规显著提升,少返工即净利润。

−30%

异常停机

异常停机直接烧人工,AI 及时发现、显著降低。

−90%

文档追溯成本

纸质手写 → 自动留痕,焊缝全生命周期一键追溯。

* 以上为典型场景经验平均值(保守口径),具体以客户实测为准;最终解释权归苏芯物联技术(南京)有限公司所有。

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