Lösungen · Suxin IoT
How we help
Gaseinsparung sichert die Amortisation — Lean bringt den Gewinn.
Eingespartes Gas deckt zuerst die Investition — risikofreie Amortisation. Dann werden Qualität, Produktivität, Stillstand und Dokumentation — die vier Leckstellen des Schweißens — je zu einem sich verbessernden Regelkreis.
01 · Qualität
AI-Prozesskonformität: Qualitäts-Regelkreis
Schmerz · Qualität hängt an Erfahrung & Disziplin
Geht der Meister oder driftet der Bogen, schwankt die Nahtqualität; bei der Endprüfung kostet eine Reparatur schon das 2–3-Fache.
Suxin erfasst Strom, Spannung und Gas jeder Naht in Echtzeit; AI prüft sie sofort gegen die Spezifikation und zeigt Probleme auf dem Dashboard, speist Prozess- & Regelkorrekturen zur Neuprüfung zurück — von reaktiver Reparatur zu proaktiver Vermeidung. Es bildet einen End-to-End-Lean-Qualitätskreis: Wareneingang → AI-Prozesskonformität → Fertig- & Fehlerteil-Aufzeichnung → Regelkreis.
Nacharbeitsquote
Qualitäts-AI-Dashboard · Live-Konformität & Dreifarben-Alarm
02 · Produktivität
AI + PDCA-Regelkreis: OEE & Arbeitsstunden steigern
Schmerz · eingeschaltet heißt nicht geschweißt
Bei Festlohn bringt Mehraufwand kein Mehrgeld, und Datenschutz verbietet Personentracking — die Auslastung hängt am Management. Unbeaufsichtigt läuft der Park auf halber Leistung; reflexartig kauft man Maschinen, obwohl die Lücke die Auslastung ist.
Suxin zählt je Gerät Bogen-an ÷ Strom-an sekundengenau für echte OEE — es misst die Maschine, nicht die Person. Das PDCA-Dashboard zeigt OEE und „eingeschaltet, aber leer"-Stunden je Einheit; so holen Sie mehr aus den vorhandenen Geräten, bevor Sie neue kaufen — ohne Mitarbeiterüberwachung.
Kapazität · ≈ ein produktiver Monat mehr je Schweißer und Jahr
Kapazitäts-AI-Dashboard · Bogenzeit & Auslastung
03 · Stillstand
AI-Zeitscheibenanalyse: Steuerung von Geräte-Stillständen
Schmerz · jeder Stopp verbrennt Arbeitszeit
Abnormale Stillstände bluten Arbeitszeit: ein Gerät hält, Menschen warten bei laufender Uhr — oft erst spät bemerkt.
Anschließbare Geräte werden per Fehlercode gelesen; der Rest per Stromsensor + AI-Zeitscheibenanalyse, die abnormale lange oder häufige Unterbrechungen markiert und Management, Technik oder Wartung sofort alarmiert. Sie knackt das Schwierige — den Stopp zu erkennen — früh erkannt, stark gesenkt.
abnormaler Stillstand · per AI-Zeitscheibe früh erkannt
Alarm-AI-Dashboard · abnormale Stopps orten & melden
04 · Daten, Doku & Rückverfolgung
AI-Auto-Konformität: digitale Doku & Rückverfolgung über den ganzen Lebenszyklus
Schmerz · Papier-Schweißakten: langsam, teuer, schwer rückverfolgbar
Qualitätsdokumente einzureichen oder zu verfolgen, wer eine Naht wann mit welchen Parametern schweißte, kostet oft Tage im Papier — leicht zu fälschen.
End-to-End digital: planen, einbadgen, Naht wählen, bei Fertigstellung melden — Papier fast weg. Jede Naht protokolliert und tabelliert sich automatisch; Altpapier wird einfach fotografiert und hochgeladen. Rückverfolgbarkeit steigt stark, Kosten sinken (WPS/PQR, ISO 3834).
Dokukosten
rückverfolgbar
Lean-Bericht · Zeit × Gerät rückverfolgbar
05 · Compliance · Normen
Schweißnaht-Rückverfolgbarkeit auf Basis von ISO/EN-Verfahrensnormen + KI-Erkennung
Über Kosten und Ausstoß hinaus — bei Druckbehältern, Schienenfahrzeugen und Stahlbau zählt oft mehr, die Norm zu erfüllen und ein Audit zu bestehen, als das Geld.
Schmerz · Für den Marktzugang müssen Sie zuerst eine Norm erfüllen (ISO 3834 / EN 1090 / EN 15085); das Schwierigste ist nicht das Schweißen, sondern Prozessaufzeichnungen, WPS-Konformitätsnachweis und Rückverfolgbarkeit je Naht — auf Papier heißt das tagelanges Audit-Suchen, leicht zu fälschen.
Schwierigkeit · Schweißen ist ein „spezieller Prozess" — das fertige Teil lässt sich nicht vollständig prüfen, Qualität beruht auf Prozesssteuerung und vollständigen Aufzeichnungen. Schweißer füllen weiter Papier, doch nachgelagert wird es gesammelt → neu erfasst → gegen die WPS geprüft → abgelegt: langsam, teuer und schwer zu belegen, dass jede Naht in der qualifizierten WPS lag.
Lösung · Suxin macht die realen Parameter jeder Naht born-digital, prüft sie automatisch gegen die WPS und hält sie über den gesamten Lebenszyklus rückverfolgbar — so werden die für die Konformität nötigen Aufzeichnungen & Rückverfolgbarkeit zum Nebenprodukt des Schweißens.
Nähte born-digital & rückverfolgbar · audit-bereit
Normen · wie Suxin unterstützt
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ISO 3834 · Schweiß-Qualitätssystem
Verlangt: vollständige Prozessaufzeichnungen, WPS-Konformität, Rückverfolgbarkeit
born-digital Aufzeichnungen + automatische WPS-Prüfung + Rückverfolgbarkeit über den ganzen Lebenszyklus — trägt den arbeitsintensivsten Teil
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WPS / PQR · Verfahrensspezifikation & Qualifizierung
Verlangt: nach qualifizierter WPS schweißen und Nachweise führen
Live-WPS-Abgleich je Naht, kennzeichnet Abweichungen als nicht konform, automatisch tabelliert
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EN 1090 · Stahl/Alu-Bau CE
Verlangt: Ausführung muss ISO 3834 erfüllen
das digitale Rückgrat für die geforderten ISO-3834-Aufzeichnungen/Rückverfolgbarkeit
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EN 15085 · Schienenfahrzeug-Schweißen
Verlangt: Rückverfolgbarkeit sicherheitskritischer Nähte je Naht, nach Klasse
digitale Aufzeichnung je Naht + Ein-Klick-Rückverfolgung, passend zum hohen Bahn-Standard
* Suxin unterstützt Prozessaufzeichnungen, WPS-Konformität und Rückverfolgbarkeit; es ersetzt nicht zerstörende Prüfung, Schweißerqualifizierung oder Drittzertifizierung.
Quantified value
Fünf Zahlen für die Tabellenkalkulation
Jede knüpft an reale Kosten oder Ausstoß — Gaseinsparung sichert die Amortisation, Lean bringt den Gewinn.
Ausstoßkapazität
Konservativ — bis zu +30 %; Arbeitskräfte sind knapp und teuer, Kapazität muss steigen.
Gasverbrauch
Sofortige Bareinsparung — das Gesamtpaket rechnet sich.
Nacharbeitsquote
In-Prozess-Konformität — weniger Nacharbeit, mehr Marge.
Abnormaler Stillstand
Abnormale Stopps verbrennen Arbeitszeit — AI erkennt und senkt sie.
Doku- & Trace-Kosten
Papier → Auto-Protokoll, lebenslange Ein-Klick-Rückverfolgung.
* Typische empirische Durchschnittswerte (konservativ); tatsächliche Ergebnisse hängen von der Vor-Ort-Messung ab. Suxin IoT behält sich das endgültige Auslegungsrecht vor.
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Aus dem Ausland: +86-400-012-6886 wählen. Oder per E-Mail: sales@suxiniot.com