ROI Calculator
Rechnen Sie nach — wie viel kann intelligentes Schweißen jährlich sparen?
Jeder gesparte Euro fließt direkt in den Nettogewinn.
Die meisten Schweißrechner kalkulieren die Kosten einer einzelnen Naht. Suxin fasst Gas, Arbeitszeit, Stillstand, Dokumentation und Nacharbeit in einer Jahresbilanz zusammen — zählen Sie nur, was Sie betrifft, und sehen Sie genau, wie viel Sie jährlich sparen.
Die chinesische Seite nutzt CNY, die englische EUR; die beiden Märkte verwenden unterschiedliche Preise und werden nicht umgerechnet (Sprachwechsel = Marktwechsel).
① Gas — sofortige Bareinsparung
Sichere, automatische, intelligente Gassteuerung — reduziert den Großteil der Gasverschwendung erheblich
€0
/Jahr
0
Gasvolumen Nm³/Jahr (inkl. Verschwendung)
Prozessbedarf 0 + Verschwendung 0 Nm³
€0
Gasausgaben/Jahr
€0
Verschwendet (~25% gesch.)
€0
Gesamt gespart/Jahr
Hinweis: ~25% typische Verschwendung; ~80% zurückgewonnen → ~20% Nettoersparnis. Die restlichen ~5% sind identifizierter, aber noch nicht zurückgewonnener Spielraum, konservativ ausgeschlossen.
Wohin es fließt — typische Verschwendungsquellen
- Messabweichung (ungenaue Schwebekörper-Ablesung + manuelle Einstellung)8%
- Festdurchfluss / Fehlanpassung8%
- Anfangsüberschwingen4%
- Nachschweiß-Überlauf3%
- Versorgungs- & Nutzungsleckage2%
Warum? Mechanische Ventile können weder messen noch steuern
Grau = mechanisches Ventil: Startüberschwingen, Drift, Überlauf, unbemerkte Leckage (schraffiert = Verschwendung); Blau = Suxin-Regelkreis: ein smarter Algorithmus, der Überschwingen, Überlauf und Leckage senkt und sich präzise und automatisch an den Prozess anpasst.
Erweitert (Durchfluss · Arbeitstage · Verschwendungsrate · Gaspreis-Mix · Flaschenspezifikation)
Gaspreis (Materialkosten ÷ Materialanteil · Partner-Deck)
Alle Gasvolumina in Nm³ (Normbedingungen: 0°C, 101,325 kPa); die Flaschen-Umrechnung "Volumen × Druck" ist eine Idealgas-Näherung, ohne Temperatur & Kompressibilität.
0
eingespartes Schutzgas Nm³/Jahr
0
≈ direkte CO₂-Reduktion /Jahr
—
≈ Äquivalent (illustrativ)
Wie wird das berechnet?
① Preis → pro Nm³: Flasche = Preis-pro-Flasche ÷ Volumen (L × MPa ÷ 100, z. B. 40L×15MPa ≈ 6 Nm³, Idealgas-Näherung, ohne Temperatur & Kompressibilität); Bulk = Preis-pro-Tonne ÷ 1000 × Gasdichte (Ar 1,78 / Mix 1,82 / CO₂ 1,98 kg/Nm³). Bulk-Mischgas €/t = Ar €/t × Ar-Anteil + CO₂ €/t × CO₂-Anteil (Standard 80:20 → €1300/t, siehe Erweitert). Nm³ = Normbedingungen (0°C, 101,325 kPa).
② Effektives (ideales) Gas = Einheiten × empirischer Durchfluss × 60 × Lichtbogen-h/Tag × Arbeitstage ÷ 1000; reales Gas = effektiv ÷ (1 − Verschwendungsrate) (Überschwingen/Überlauf/Drift/Leckage verbrauchen Gas zusätzlich); × Stückpreis = jährliche Gasausgaben.
③ Jährliche Ersparnis = Gasausgaben × Verschwendungsrate × Rückgewinnungsrate (Standard 30% × 90% ≈ 27% gespart, konservativ); Gruppen summiert, keine Doppelzählung.
④ Durch Hardware (Präzisionssensorik + Regelkreis) — kein KI, keine Änderung für Bediener.
📌 ≥10% Ersparnis oder Sie zahlen nicht; CO₂/Mischgas üblicherweise 20%+ (erwartet, nicht zugesichert).
Digitale Konformität & Rückverfolgbarkeit
Qualitativer Wert · nicht bezifferbar, nicht enthalten
0 → 100%
born-digital
Schweißaufzeichnungen wechseln von Papier-Stichproben zu 100% born-digital und auditfähig und helfen, die Prozess- und Aufzeichnungsanforderungen dieser Schweißqualitäts-Rückverfolgbarkeitsnormen zu erfüllen:
ISO 3834 (Schweiß-Qualitätssystem) — born-digital Aufzeichnungen + automatischer WPS-Abgleich + Rückverfolgbarkeit über den ganzen Lebenszyklus
WPS / PQR — Live-WPS-Abgleich je Naht, Abweichungen als nicht konform gekennzeichnet, automatisch tabelliert
EN 1090 (Stahl/Alu-Bau CE) — das digitale Rückgrat für die geforderten ISO-3834-Aufzeichnungen/Rückverfolgbarkeit
EN 15085 (Schienenfahrzeuge) — Rückverfolgbarkeit je Naht, Ein-Klick-Audit
* Wir helfen Unternehmen, ISO-/EN-Normen zu erfüllen — wir stellen kein „Suxin-Zertifikat" aus; es ersetzt nicht zerstörende Prüfung, Schweißerqualifizierung oder Drittzertifizierung.
② Arbeitsproduktivität — Mehrleistung
Höhere Lichtbogen-Auslastung (+10% konservativ, anlagenbezogen, keine Mitarbeiterüberwachung) → Wert der Mehrleistung bei gleicher Belegschaft
€0
/Jahr
2 (aus Gruppen oben)
× 8h/Schicht × 300T = €0/Jahr (jährliche Arbeitskosten)
konservativ 10% (bis 30%)
Wie wird das berechnet?
① Wert = Stationen × jährliche Arbeitskosten × Auslastungssteigerung % (Standard 10%, bis 30%); Jahreskosten = Stundensatz × Stunden/Schicht × Arbeitstage (letztere zwei in Erweitert).
② Plattform-Aufgabenverteilung + Lichtbogen-Auslastungserfassung + PDCA-Schleife lassen dieselbe Belegschaft mehr schweißen (+10% Kapazität) — wert ~10% der Arbeitskapazität.
③ ⭐ Nur anlagenbezogene Lichtbogendaten, keine personenbezogenen Daten (GDPR by-design) — Steigerung der OEE ohne Mitarbeiterüberwachung.
📌 Strikt getrennt von ③ Stillstand: dies = mehr Output im Normalbetrieb; Stillstand = weniger Störstopps. Nie doppelt gezählt.
③ Stillstand — weniger Stopps, mehr Output
Warnungen + Ferndiagnose reduzieren ungeplante Stillstandsstunden (−30% konservativ), bewertet mit Leerlauf-Arbeitskosten
€0
/Jahr
2 (aus Gruppen oben)
≈ 100h/Jahr·Station (von 2000h)
× €50/h (siehe ②)
Wie wird das berechnet?
① Wert = Stationen × Jahresstunden (Stunden/Schicht × Arbeitstage, EU 2000h / CN 2400h) × Stillstand % (Standard 5%) × Stillstandsreduktion % (Standard 30%) × Stundensatz; bei Maschinenstopp ist der Schweißer bezahlt, aber im Leerlauf — konservativ mit Arbeitskosten bewertet (Stundenlöhne sind in EU/US der reale Verlust).
② Multisensor-Überwachung (Strom/Spannung…) + Anomalie-Zeitschnitte + Warnungen & Ferndiagnose verkürzen die Zeit für den eigentlichen Engpass drastisch — das Auffinden des Fehlers.
📌 Strikt getrennt von ② Produktivität & ⑤ Nacharbeit: dies = weniger Stör-/Langzeitstopps; ② = mehr Output im Normalbetrieb; ⑤ = Neuschweißen. Nie doppelt gezählt.
④ Dokumentation — Schluss mit Papierkram
Papieraufzeichnungen der Schweißer bleiben; gespart wird die QS-"Sammeln→Neuerfassen→Zusammenstellen"-Zeit (−90%; rechtliche Rückverfolgbarkeit ist ein separater qualitativer Nutzen)
€0
/Jahr
2 (aus Gruppen oben)
≈ 10min/Arbeitstag·Station (QS-Personal)
QS-Sachbearbeiter ≈ 60% des Schweißers
Auto-Protokollierung beendet Neuerfassung
Wie wird das berechnet?
① Wert = Stationen × QS-Aufbereitung h/Jahr·Station (Standard 50h ≈ 10min/Arbeitstag·Station) × Papierkram-Reduktion % (Standard 90%) × Doku-Personal-Stundensatz (Standard €15/h ≈ 60% des Schweißers — ein QS-Sachbearbeiter ist keine knappe Rolle, konservativ niedrig angesetzt).
② Es ist nicht das Papier des Schweißers, das gespart wird (Aufzeichnungen sind bei zertifiziertem Schweißen Pflicht, unverändert), sondern die nachgelagerten QS-Stunden "Sammeln → Neuerfassen in Tabellen → WPS-Abgleich → Dossier erstellen" — born-digital-Protokollierung + Auto-Konformität + Ein-Klick-Export/lebenslange Rückverfolgbarkeit entfernen ~90% dieser Neuerfassung.
📌 Nur Papierkram-Arbeit wird bewertet; der rechtliche Wert der Rückverfolgbarkeit ist ein qualitativer Nutzen, konservativ nicht monetarisiert. Unabhängig von anderen Dimensionen.
⑤ Qualität / Nacharbeit — beim ersten Mal richtig
Prozesskonformität + dreifarbige Warnungen reduzieren Nacharbeit (−20% relativ); Nacharbeit = zusätzliche Schweißerstunden zum Ausschleifen + Neuschweißen (nur Arbeit, konservativ)
€0
/Jahr
0 h (aus Lichtbogenzeit der Gruppen)
typisch 3–5% beim Handschweißen
Schleifen 0,5× + Neuschweißen 1× (Original versunken)
× Schweißer €50/h (siehe ②)
Wie wird das berechnet?
① Wert = jährliche Lichtbogenstunden × Naht-Nacharbeitsrate (Standard 3%) × Mehrzeit-Faktor × (Standard 1,5×) × Nacharbeitsraten-Reduktion % (Standard 20%) × Schweißer-Stundensatz. Lichtbogenstunden = Σ Gruppen(Einheiten × Lichtbogen-h/Tag × Arbeitstage), unter Wiederverwendung der Gasgruppen oben.
② Eine schlechte Naht = Original 1 + Ausschleifen 0,5 + Neuschweißen 1 = 2,5× insgesamt, also 1,5× mehr Zeit als eine gute; das Original ist versunken, daher wird nur das zusätzliche 1,5× (Schleifen+Neuschweißen) gezählt.
③ Echtzeit-Konformitätsprüfungen + dreifarbige Warnungen fangen Defekte bei Entstehung ab, senken die Nacharbeitsrate ~20% (konservativ). Nur Arbeit — Material, Ausschuss, Prüfung & Terminverluste ausgeschlossen, konservativste Basis.
📌 Getrennt von ② Produktivität: ② = mehr neuer Output durch Auslastung; dies = weniger Schweißerstunden fürs Neuschweißen. Nie doppelt gezählt.
Geschätzter jährlicher quantifizierbarer Wert (ausgewählte Dimensionen)
€0
Gaseinsparung sichert die Amortisation; Lean liefert das Plus
Konservative Schätzung für typische Fälle; tatsächliche Werte hängen von Ihrem Standort ab. Möchten Sie ein präzises Vor-Ort-Modell? Sprechen Sie uns oder Ihren lokalen Vertriebspartner an.
Hinweis: Die Ergebnisse sind konservative Durchschnittswerte für typische Fälle; die Dimensionen sind unabhängig und werden nie doppelt gezählt. Kein Angebot und keine Gewinngarantie. Suxin IoT behält sich das letzte Auslegungsrecht vor.
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